简单介绍砖厂隧道窑除尘器的工作原理

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在我国提倡的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。隧道窑除尘器，运行，经济，是目前国内各行业的正确选择。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，砖厂对生产过程中产生的粉尘需要进行的处理。隧道窑除尘器可以清理生产现场和厂区的粉尘，岗位的工作条件，保护工人的身体健康。为了使环境没有污染，利用隧道窑除尘器可以达到很好的除尘效果。

隧道窑除尘器脱硫流程：首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。

烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。然后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50，000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

其次，其结构作用是烟气力的作用下甩向筒壁的烟气和喷头喷出的雾状水滴以螺旋式下降至筒体圆周。由于气流的冲击和旋转式运动，在外筒内壁上形成一层不断流动的水膜（厚约2-4MM），甩到外筒内壁，内筒外壁上的粉尘被筒壁上不断流动的水膜冲洗下来，在形成此水膜的同时还会产生水花和水雾，因而能将离心力分离不了的较细粉尘捕捉下来，带入排灰斗。净化后的烟气增加流速进入内筒底部，顺着外筒内壁上升到除尘器出口排出烟道引风机送到烟囱中去。在外筒内壁形成烟气的带水细雾气流作旋转式运动，受到离心力作用而沉入排灰斗，灰尘不断从水封口排出，然后流入沉淀池。

隧道窑除尘器洗涤式工作原理：除尘脱硫，捕捉气体多。此设备集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计特有，采用外国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。