如何控制燃煤锅炉除尘器处理风量？

燃煤锅炉除尘器在工况中有显著的应用效果，适用工况非常广，除尘速率符合环保标准，在工况中有稳定的除尘效果，能保持运行，但很多情况下燃煤锅炉除尘器是处在停机不运转的状态下，设备停机需要进行正确的关机操作步骤，还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。在这个除的时间内除尘器的排气温度低于115℃（所用除尘器中的酸露点）。采取手动清灰数遍。

燃煤锅炉除尘器运转中出现压差过高的情况时，需要顾客高度重视，压差过高会降低设备的除尘速率，影响设备运转效果和运行状态，甚至导致设备出现停运的故障，所以为了使设备一直处在稳定运转的状态，我们需要找到设备压差过高的原因，降低压差，让设备运转除尘。

1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中出现水蒸汽和结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

2、材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜除尘布袋。

3、若处理的粉尘浓度过高，会使除尘布袋过滤风速偏高，从而导致除尘布袋压差过高。应适当减小燃煤锅炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

4、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够全部排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。

燃煤锅炉除尘器在运行的时候突然压差过高，这时候我们便要提高警惕了，需要检查一下是什么原因导致的压差。其实压差过高的原因有很多种，比如，脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如布袋脉冲喷吹的时间间隔、脉冲喷吹宽度过短或压缩空气压力过低，会造成除尘布袋张度降低，除尘布袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

在确定燃煤锅炉除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。风量单位用m3/min、m3/h表示，但要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按较高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。这是导致压差过高的主要因素，希望顾客能够重视起来，让压差保持在稳定值，这样才能设备的除尘效果和运转状态。