燃煤锅炉除尘器的结构有哪些特点？

燃煤锅炉除尘器在使用的过程中直接将气体中收集雾沫的设备，设备在使用的过程中收集其尘埃的装置会直接采用其油雾烟气除尘器，这样的设备可以非常的进行过滤以及分离掉一些油雾颗粒，在经过过滤器处理后其油雾烟气能够非常的捕抓收集。压力损失出现大幅度的上升，那么整个设备的集尘速率也要降低，在使用的过程中不能将风量选择过大，不然就会直接增加其设备的占地面积以及投资，合理的选择其处理的风量是需要根据其工艺情况以及经验来进行决定的。

燃煤锅炉除尘器滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。链条、燃煤、循环硫化床锅炉等锅炉在生产过程中会产生大量的烟尘，需进行除尘、脱硫治理，我公司来致力研究锅炉的除尘脱硫，在锅炉除尘上有着丰富的生产经验，技术成熟，设备工作速率高。

简单介绍燃煤锅炉除尘器的结构特点：

1、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。

2、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（PPS／PPS504CSl7，处理）。

3、导流装置：采用环球上的进风方式，设计特别的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提速率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。

6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

由于燃煤燃煤锅炉除尘器除尘布袋高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃），高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度需要在规定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽（燃烧生成产物），以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气温度而结露等，而这些水份全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。