简述燃煤锅炉除尘器的运行效果

燃煤锅炉除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中只限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的、广泛的应用。PPS针刺毡是采用PPS（聚苯硫醚）经三维针刺而成的一种过滤材料，可在190℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特别的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性。燃煤锅炉除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。的控制技术：以全智能化控制清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。处理能力：本除尘设备较大的处理风量达200万米3/小时。

燃煤锅炉布袋除尘器运行效果如下：

1、净化锅炉烟气排放浓度实际要求。

2、采用PPS滤料，其过滤，阻力低，使用寿命超过3年。

3、除尘器阻力控制在1700Pa以下，而喷吹清灰压力始终在预定的2min，淸灰间隔8s，其清灰效果良好，每次喷吹后，设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期重要。

4、经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源，满足了清灰的需要。

5、为了袋除尘器的正常运行，正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内，温度太低易使滤袋结露，降低清灰效果。若温度高于280度时，滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。

燃煤锅炉除尘器运行、安装灵活、脱硫，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。为锅炉除尘器脱硫效果，除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘速率高，清灰干净。电厂锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。

此外，燃煤锅炉除尘器解决排放浓度不达标有如下方法：

1、检查花板处漏风、漏焊、花板边缘部看是否有小孔或花板孔滤袋配合密封胀圈是否严紧。漏焊和小洞处补焊，滤袋和花板处安装合适，严丝合缝。

2、检查锅炉除尘器总风道斜隔板漏风，漏缝处补焊。

3、检查滤袋滤笼材质是否与锅炉烟气温度、腐蚀性、耐水溶性、等是否匹配或滤袋是否有破损。

4、检查旁通烟道阀门关闭是否严密，不要有串风现象，修理阀门关闭情况。

燃煤锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率达标，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定。燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。燃煤锅炉除尘器具有运行、安装灵活、脱硫等特点，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。燃煤锅炉除尘器就是把工业锅炉在使用的过程中产生的烟气和粉尘净化分离出来的设备，并且对烟气经行脱硫、的处理，已达到环保的要求。