哪些原因会对燃煤锅炉除尘器工作速率产生影响？

在燃煤锅炉除尘器中气体与液体的接触方式有两种：与预先分散（雾化或水膜）的水（液体）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞速率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集速率越高。当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集速率越高；粉尘粒度分散是选择除尘系统的重要因素。例如，如果烟雾中超过40μm的尘埃粒子超过5%，先需要移除这部分尘埃粒子，因为这部分尘埃粒子可以轻易地清洗尘埃袋，使尘埃袋提前损坏，粉尘排放过多，风机除尘负荷增加，除尘系统运行成本增加，影响了企业的环保作业。

燃煤锅炉除尘器是除尘中使用率非常高的设备，气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越低；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化速率。滤料数倍，同时薄滤料生产技术要求高，国内薄滤料产品质量不稳定，产品昂贵。因此，对上述要素进行了总结。在使用薄膜滤料袋时，一方面要根据粉尘特性和粉尘排放要求进行选择，另一方面，根据滤膜材料的特点，合理选择相应的除尘系统工艺参数，燃煤锅炉除尘器的节能和环保。

哪些原因会对燃煤锅炉除尘器工作速率产生故障？

1、烟气温度和烟气湿度：烟气的温度在25°c至120°c之间，因为钢产生的物质有时含有水，有时发生的粉尘点须被水冷却。当温度太低时，水会在这些环节的烟气中凝结，形成沙袋。封堵后，防尘袋上的粉尘无法吹回，导致除尘系统无法正常运行，甚至不得不停止生产并拆换所有除尘袋；温度过高，易形成防尘袋过早损坏，降低使用寿命，并增加修理资本和工作量。

2、节约能源和环境保护：为了防止环保设备不环保和不节能，有需要加强在钢铁厂放置布袋除尘器的研究，并在除尘器、通风网络、密封盖等方面尽量减少不合理除尘计划所造成的驱动力。完成"低阻力、中温、大流量"除尘新工艺，除尘系统的功率流量比在15左右；这样就不会显示环保设备的运行成本过高，成为企业要承担的情况。

3、对膜过滤材料的应用：膜涂层滤料是利用一层微孔泡沫化ptfe膜在常规滤料表面进行涂层的一种织物滤料。除了屏蔽和阻挡，惯性碰撞、扩散和静电。除其他五种效应外，对于0.1μm以上的尘粒，有较高的除尘能力，且外观过滤易尘化，除尘阻力低，透气性好，耐酸性耐碱，抗磨性高，但滤膜材料一般昂贵。

4、烟尘粉尘颗粒大小、分散度和粉尘颗粒强度：烟尘颗粒中的大颗粒影响着布袋除尘器的运行。如果粉尘颗粒强度较强，会加剧尘袋上这部分粉尘颗粒的磨损，发生在钢铁厂的粉尘颗粒一般由公司生产。生产中的材料强度很大。除去这部分尘埃的简单方法是根据除尘理论，在钢铁厂脉冲布袋除尘器之前，计划重力或旋风一类的除尘设备。