关于立式多管旋风除尘器的选择须知

立式多管旋风除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。立式多管旋风除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够地捕集5～10μm的粉尘。用铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。常见的有回流式和直流式两种。前者的每个旋风子都是轴向进气，导流叶片使气流产生旋转的运动；后者由直流式旋风子组合而成。多管旋风除尘器速率高、处体量大，但对旋风子的制造、安装和装配质量要求较高。

立式多管旋风除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够地捕集5～10μm的粉尘。用铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。常见的有回流式和直流式两种。前者的每个旋风子都是轴向进气，导流叶片使气流产生旋转的运动；后者由直流式旋风子组合而成。多管旋风除尘器速率高、处体量大，但对旋风子的制造、安装和装配质量要求较高。

旋风除尘器，是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转的运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有相应的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的速率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提速率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整需要兼顾。

选择立式多管旋风除尘器要注意以下事项：

1、所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

2、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

3、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

4、气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有装置。

5、旋风除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被处体中的粉尘粒度。

6、旋风除尘器的密封要好，不漏风。

7、旋风除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘速率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘速率提高不明显。

除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。

立式多管旋风除尘器是一种研制较早，至今都还在使用(有的我国使用的还相当广泛)的旋风除尘器。它具有运行，速率较高等特点。近年来，我国一些地区采用陶瓷制作旋风子，既大量节约了钢材又充分发挥陶瓷材料损、的特点，成为扩大立式多管旋风除尘器使用范围的一项措施，使这种旋风除尘器在这些地区的工业锅炉和小型电站锅炉上了较广泛的应用。

立式多管旋风除尘器的安装和装配质量要，以求每个旋风子有近似的烟气量、流速和阻力等流体动力工况；避免烟气在旋风子间产生的串流(串风)现象，以致影响除尘器的除尘速率。钢制旋风子，困其直径较小，难于象其它大直径旋风除尘器那样能在筒体内壁采取防磨损与措施。因此，旋风子的磨损比较严重，特别是旋风子的排气管及其锥体部分。为了延长旋风子的使用期限(特别是在燃烧高灰分燃料的锅炉上配用多管旋风除尘器时)，在除尘器的设计和制作上应采取减轻磨损的适当措施：例如，在烟气分配室前的烟管中的烟气流速宜采用较低值，并使气旋及飞灰在烟气分配室的截面上均匀分配(在除尘器前的烟管弯头处装设导流叶板等)；在一排旋风子和排气管的正面，沿排气管全高焊上保护环，保护环可以采用等边角钢或者采用沿管子轴线割成两半的管片。此外，也可考虑采用花瓣型导向器的旋风子，在这种情况下，与导向器为螺旋型的旋风子相比，这种旋风子的磨损较为均匀，相对地可以延长旋风子的使用寿命。