木工车间除尘器滤袋使用前需要测试什么?

木工车间除尘器是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作速率较低。它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失较趋于稳定，处量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命较长且结构简单。木工车间除尘器的运转可分为试运转与日常运转。起先，进行试运转时，要对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。要根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，木工车间除尘器器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转要细心和慎重。

在日常运转中，仍应进行需要的检查，特别是对木工车间除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意木工车间除尘器的工作状况，做好有关记录。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，要对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

一、木工车间除尘器滤袋使用前需要测试什么?

（1）物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

（2）机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

（3）除尘器滤袋的特别功能特性：如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

（4）外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

（5）滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

二、检查木工车间除尘器质量好坏要注意哪些？

（1）风机，检查是否有异响及运行是否平稳。

（2）卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

（3）检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时替换。

（4）除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘速率。发现损坏就应该及时较换，出现堵塞就及时清洗。

（5）油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。

木工车间除尘器使用时要测定阻力做好记录。观察排气口的烟尘状况，排气口排出烟气时，说明布袋有破损。这时要确定布袋损坏的位置就要用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室的关闭阀门，在观察排气口的状况。有布袋破损的分室过滤停止，烟尘就不向外面排放了，因此，就可以很快的检查出哪个分室布袋损坏。除尘器滤袋是一种高速的除尘滤料，具有通气性能好，除尘速率高，并且有相应的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，然后影响其使用效果。