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    木工车间除尘器滤袋使用前需要测试什么?

    发布日期:2019-10-27 发布者:融拓环保

    木工车间除尘器是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作速率较低。它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失较趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命较长且结构简单。木工车间除尘器的运转可分为试运转与日常运转。起先,进行试运转时,要对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。要根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,木工车间除尘器器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转要细心和慎重。

    在日常运转中,仍应进行需要的检查,特别是对木工车间除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意木工车间除尘器的工作状况,做好有关记录。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,要对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

    一、木工车间除尘器滤袋使用前需要测试什么?

    (1)物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

    (2)机械性能:如除尘滤袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

    (3)除尘器滤袋的特别功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

    (4)外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

    (5)滤尘特性:如阻力系数,静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

    二、检查木工车间除尘器质量好坏要注意哪些?

    (1)风机,检查是否有异响及运行是否平稳。

    (2)卸料器也叫卸灰器,排灰系统重要部件,需要注意是日常排灰是否正常。

    (3)检查电磁阀,电磁阀是清灰系统的重要配件,损坏会造成布袋堵塞,检查电磁阀电磁线圈是否完好,膜片是否老化。出现故障应该及时替换。

    (4)除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏,布袋的好坏影响着除尘速率。发现损坏就应该及时较换,出现堵塞就及时清洗。

    (5)油水分离器是气源过滤的装置,主要过滤气体水分及杂志,也不能忽视。

    木工车间除尘器使用时要测定阻力做好记录。观察排气口的烟尘状况,排气口排出烟气时,说明布袋有破损。这时要确定布袋损坏的位置就要用手动操作逐室的转换清灰作业,一个室一个室的关闭阀门,在观察排气口的状况。有布袋破损的分室过滤停止,烟尘就不向外面排放了,因此,就可以很快的检查出哪个分室布袋损坏。除尘器滤袋是一种高速的除尘滤料,具有通气性能好,除尘速率高,并且有相应的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好。要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,然后影响其使用效果。

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