概括木工车间除尘器的滤袋装置方法及影响收尘效率的因素

木工车间除尘器运行阻力比原电收尘器大，为使整个系统不受影响，换原除尘器风机和电机。现用风机参数为：全压-12Kpa,风量1011600m3/h,电机功率4500KW。大限度地利用原有木工车间除尘器的壳体，立柱，灰斗，入口沉降室，进出风口管道等部件以减小改造工程量，降低投资本钱。袋除尘采用分室隔箱结构，共分为16个室。每室进风设手动截气阀，出风通道设2个气动翻板阀，既可实现隔离分室清灰，又可在一个室泛起故障时进行隔离，实现在线检验。木工车间除尘器采用脉喷引流，设秉结构文丘管，采用高压脉冲气流进行逐条滤袋吹清灰，清灰动能大，。喷吹系统主要由气包体，肪喷阀，喷吹管及文丘里管和PLC控制仪组成。

一、简述木工车间除尘器装置滤袋的方法：

（1）除尘器滤袋装置现场照明光线满足，现场不准存放与装置无关的器械、杂物等。

（2）除尘器滤袋存放时应注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，避免重物揉捏。除尘器滤袋装置前应对每条滤袋进行查看，避免机械损伤。

（3）滤袋装置过程中，制止吸烟，严禁吸烟、打火机等任何方式的可能构成隐患的操作，每天装置工作完毕后要清点装置东西，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

（4）除尘器滤袋装置人员应着装精练，衣服口袋里不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。装置人员不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行装置。装置人员岗位固定，责任清晰，每人对自己装置的滤袋做记载，并在记载本上签名。

（5）除尘器滤袋的装置建议由两个人操作，每装置完一条滤袋，要仔细查看结合缝的密封性，以及密封位置是否正确，并作好记载。

二、解析影响木工车间除尘器收尘效率的因素有哪些：

（1）粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。

（2）进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋的气流速度采用18-22米/秒。

（3）木工除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也提效率，但阻力增加。

（4）密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，应和一密闭的集尘箱连在5.圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600,否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。 

所谓木工车间除尘器的结露现象，通俗地讲，是指含湿空气在的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。