目前，锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合我国的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度。国内电厂锅炉除尘采用布袋除尘器替换电除尘器己有成功应用的实例，新建电厂目前大都采用布袋除尘器。
燃煤锅炉静电除尘器改造为布袋除尘器是采用固定行脉冲喷吹系统清灰，滤袋选用PPS滤料缝制，表面采用PPS浸渍处理工艺，并配有袋笼(支撑框架)。主要改造内容如下：
一、除尘器本体改造：（1）为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。（2）拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件（包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板），把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。（3）保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。（4）结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。（5）固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m3/min（标准体积），喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。
锅炉除尘器改造后的主要技术指标和参数：布袋除尘器型号LKPB90，处理烟气量45万m3/h，设计除尘效率大于99.，总过滤面积8353m2，出口烟尘质量浓度小于30mg/m3（标准体积），年设备运行阻力不大于1200Pa，寿命终期运行阻力不大于1500Pa，本体漏风率小于1.500，每台除尘器单元数量12个，每单元滤袋数量189/202条，滤袋材料PPS/PPS，滤袋规格（直径X长度）y135mmX8400mm，滤袋数量2346条，气布比为0.898m3/（㎡。min），滤袋的使用寿命大于30000h。
二、引风机改造：由于将静电除尘器改造为布袋除尘器后，除尘器的阻力将增加约1200至1500Pa，原引风机己不能满足设计需要，需要进行改造。原引风机为离心式风机，结构简单，运行情况良好，而且除尘器出口至烟囱之间距离非常紧凑，如选用轴流式风机，只能纵向布置，气流情况不佳且除尘器出口烟道框架均无法实现利旧。综合上述因素，本次引风机改造仍采用离心式风机。
三、除灰系统改造：原有电除尘器3个电场共有6个灰斗，每个下方设1台仓泵，共6台仓泵。由于静电除尘器的一电场收尘多，二、三电场等依次减少，故原一电场仓泵体积大，为1.5m3，二、三电场依次为1.0m3和0.5m3。改造后的灰量稍有增加，可视为灰量基本相同，但现在前后滤室的收尘量是基本相同的，因此仓泵的体积也须随之变化。将灰斗及仓泵设置保持不变，仍为6台，但将原第原二、三电场的仓泵体积增加至同原一电场的仓泵体积即可，即每台均为1.5m3。
锅炉布袋除尘器有着特有的优势，可直接处理含尘达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可根据用户的要求，满足严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个的条件之一；除尘器中含有脉冲阀，是采用的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰完整、性能稳定。使锅炉除尘器运行稳定，排放更有。
