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    概括焦炉除尘器的改造规格及工艺水平

    发布日期:2019-07-01 发布者:融拓环保

    焦炉除尘器由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中,烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内,在焦炉除尘器设备内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在焦炉除尘器滤袋的外表面上,含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室,经出风管道排入大气。当焦炉除尘器滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。焦炉除尘器系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。

    一、概述焦炉除尘器的改造规格:

    (1)拦焦车液压系统改造:焦炉除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了处理。由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,降低了红焦对液压站的烘烤。

    (2)增设独立装煤除尘装置:装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的清灰装置,能够地清理布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。

    (3)预喷涂、排灰、喷吹系统改造:改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用产品,在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够透彻地排到刮板机内,了可燃物排到仓外,了碳在仓内发生氧化反应,了仓内着火的可能性。

    (4)增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器:为保护布袋,增加系统的安稳性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能。

    (5)新增集中润滑系统:地面除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中润滑方式,对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀,润滑良好,了设备的稳定运行

    二、简述焦炉除尘器的工艺技术水平: 

    (1)设计了仪表监控装置,对运行过程各控制点的情况进行自动记录,以监控其设备的使用情况。  

    (2)采用液压站,降低劳动强度,动作灵活、稳定、准确。  

    (3)设计了工作与非工作状态自动控制系统,使非工作时风机呈空负荷运转,相关设备自动切换。  

    (4)设风机变频调速,降低运行成本。  

    (5)运行费用低,长期运行可行。

    (6)可以不影响生产进行施工配套,施工只占厂方很少的生产间隙时间。  

    (7)系统采用布袋除尘,无二次污染,对设备及工艺管道腐蚀程度减轻,系统的使用寿命延长。